Строй комплект
Главная Кровля Двухкомпонентное напыляемое высокоэластичное покрытие на основе полимочевинного эластомера

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ НАПЫЛЯЕМОЕ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПОЛИМОЧЕВИННОГО ЭЛАСТОМЕРА

УНИГАРД

Напыляемое покрытие на основе полимочевины

Унигард представляет собой бесшовное эластичное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления на различные изолируемые поверхности двухкомпонентной высокореактивной системы на основе полимочевины (разновидность полиуретана).

 

Основные области применения

  • ● Мастичные кровельные покрытия, наносимые поверх бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола или жесткого напыляемого пенополиуретана;
  • ● Защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, кузовов самосвалов, вагонов и других объектов, работающих в тяжелых условиях под воздействием абразивных, ударных и иных механических нагрузок. Исключительная прочность пленки на разрыв в сочетании с ее эластичностью и высокой адгезией к стали обеспечивают устойчивость покрытия к истиранию и механическим повреждениям;

● Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей, а также при сооружении искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму  вероятность протечек;

  • ● Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, мостов, градирен, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов), устройство гидроизолирующей мембраны под плиточные покрытия;
  • ● Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей, в душевых и ванных комнатах;
  • ● Антикоррозионные покрытия по металлу: наружные и внутренние покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб и кают. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от минус 60°С до +130°С) без отслоения и растрескивания.

Преимущества

Среди разнообразных полимерных покрытий Унигард занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям.

  • Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких минут, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха (до минус 20°С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия  (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре субстрата и окружающего воздуха. Только напыляемая полимочевина дает возможность ходить по покрытию практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя. Низкая чувствительность к условиям окружающей среды снижает роль сезонного фактора в строительстве (при этом должны выполняться необходимые требования к качеству подготовки изолируемой поверхности).
  • Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Унигард представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим экологическим требованиям. Покрытие Унигард разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды и пищевых продуктов, а также в жилых помещениях.
  • Автокаталитическая реакция. Высокая реакционная способность компонентов обеспечивает образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.

 

Рекомендации по применению

Исходные жидкие компоненты покрытия Унигард поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 5 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления.

Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.

Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 20°С, например с использованием рециркуляционного контура напылительной установки, для облегчения и стабилизации работы бочковых насосов.

 

Нанесение на бетон

Качество подготовки бетонной поверхности играет особую роль при нанесении тонкослойных (до 3 мм) лицевых полимерных покрытий, неспособных скрыть даже незначительных дефектов, допущенных при подготовительных работах. Поэтому при высоких требованиях к декоративным свойствам покрываемой поверхности основание тщательно выравнивают: стены по линейке с помощью тонкослойной штукатурки с отклонением по вертикали не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2; полы – самовыравнивающейся цементной смесью с прочностью не менее 20 МПа. Перед грунтованием тот и другой выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.

Перед нанесением изоляционного покрытия Унигард на бетон следует удалить с изолируемой поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молоко с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). Затем поверхность должна быть зашпатлевана (при наличии в бетоне раковин, выбоин, сколов) и загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например составы Поропрайм (см. Техническое описание).

Грунтование бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, штукатурка, пенобетон, кирпич, древесина), является обязательной операцией перед нанесением на них покрытия Унигард. Если ее не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий. Проникая в поверхностный пористый слой бетона, составы Поропрайм изолируют поры и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания.

Для улучшения сцепления загрунтованного основания с напыляемым покрытием рекомендуется сразу после нанесения последнего слоя составов Поропрайм на их поверхность равномерно набрасывать, не утапливая, просушенный кварцевый песок фракции не более 2 мм (предпочтительно 0,3-0,9 мм) до полного покрытия слоя праймера (расход песка около 1 кг/м2). После полимеризации составов Поропрайм лишний песок, не приклеившийся к их поверхности и пригодный для повторного использования, удаляют сметанием. Оставшийся на поверхности песок придает ей шероховатость, необходимую для улучшения сцепления с наносимым далее покрытием Унигард, при этом поверхность покрытия становится менее скользкой.

Покрытие Унигард наносят на подготовленную бетонную поверхность при температуре от минус 20°С и выше в один или несколько слоев требуемой толщины.

 

Нанесение на сталь

Перед нанесением покрытия Унигард на металл следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.

Одним из традиционных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки стальной колотой дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по стандарту ISO 8501-1 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142 или ISO 8503-2. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов при относительной влажности воздуха от 80 до 85% и 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Изоляционное покрытие Унигард наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 50С и относительной влажности не выше 85%. При температуре деталей ниже 50С производят их подогрев до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 30С.

Покрытие наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.

Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре (20±5)°С около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий с покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1 сутки, время полного отверждения 7 суток.

Современным и эффективным способом подготовки поверхности металлических крупногабаритных изделий является термоабразивная очистка, обеспечивающая более высокую скорость абразивных частиц (150-300 м/с) по сравнению с традиционной абразивной очисткой (30-50 м/с) и производительность (до 40 м2/ч или в 2,5 раза выше) при пониженном расходе сжатого воздуха. Суть метода заключается в том, что абразивная смесь, например речной песок, под давлением порядка 6 атм подается в камеру сгорания генератора, работающего на дизельном топливе или керосине, где разогревается до 200ºС, разгоняется и направляется на обрабатываемый участок. Под воздействием горячего абразива поверхность не только очищается от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и одновременно обезжиривается, подогревается и термодинамически активируется, то есть обеспечиваются идеальные условия ее подготовки, гарантирующие высокую адгезию покрытия и долговечность антикоррозионной защиты. Допустимый интервал времени от завершения этой подготовки до нанесения покрытия составляет 8 часов, тогда как при традиционной абразивной очистке он не превышает 3 часов. 

При отсутствии возможности обоих вышеописанных видов абразивной обработки стали допускается механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью №  4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень 4 по ГОСТ 9.402 или St2  по ISO 8501-1), однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла требуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии), например праймером Металлинк (см. Техническое описание).

После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, уайт-спиритом, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон. После сушки поверхность обеспыливают с помощью пылесоса, наносят праймер, а после его высыхания – финишное покрытие Унигард.

 

Физико-механические свойства покрытия

1. Внешний вид

Ровная пленка без отверстий, раковин и вздутий на поверхности и без пор на срезе

 2. Условная прочность, МПа (кг/см2), не менее

 12,0 (120)

3. Относительное удлинение, %, не менее

 400

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

2,0

 5. Твердость по Шору А, единицы твердости, в пределах

 65-97

 6. Водонепроницаемость под давлением 0,3МПа

 Отсутствие влаги на обратной стороне образца

 7. Теплостойкость,˚С, не ниже

 150

 8. Гибкость при минус 50˚С

 Отсутствие трещин

 9. Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее

 7,0

 

Ограничения по применению

Под действием ультрафиолетовых лучей покрытие Унигард светлых тонов довольно быстро темнеет. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает влияния на прочие эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, оранжевый, красный, красно-коричневый.

Покрытие Унигард обладает ограниченной химической стойкостью. Оно

— устойчиво к воде и растворам солей (хлориды калия и натрия, жидкие удобрения, натрия бикарбонат, тринатрийфосфат),

— умеренно устойчиво (то есть выдерживает кратковременное воздействие) к нефтепродуктам (бензин, дизельное топливо, мазут, моторное масло, сырая нефть, гидравлические жидкости), растворам щелочей (гидроокиси калия, натрия и аммония), растворителям (метанол, этанол, уайт-спирит, изопропиловый спирт, гексан, циклогексанол, бутиловый спирт, бутилцеллозольв) и слабым растворам соляной, уксусной, серной, сернистой и фосфорной кислот),

— неустойчиво к концентрированным минеральным кислотам и щелочам и некоторым растворителям (ацетон, метиленхлорид, диметилформамид, этиленгликоль, антифриз, бензол, толуол).