Строй комплект
Главная Пенобетон на строительной площадке

Пенобетон на строительной площадке

Область применения материала:

 

Пенобетоны предназначены:

 

Плотностью 200 – 500 кг/м3:

 

  • Для устройства тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий, а также трубопроводов, промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей от -600С до +3000С.
  • Для изготовления звукоизоляционных покрытий в жилых и промышленных зданиях.
  • Для изготовления огнезащитных покрытий при изоляции нефтяных танкеров, трубопроводов или других сооружений, к которым предъявляются повышенные требования к огнезащите.

Плотностью > 500 кг/м3:

  • В качестве конструкционно – теплоизоляционного материала в различных строительных конструкциях.
  • Для изготовления дорожных покрытий в качестве подстилающего слоя и основания под асфальтобетонные и бетонные покрытия.

Краткая характеристика производственного процесса:

Процесс производства пенобетонов по запатентованной технологии и на оборудовании, предполагает использование мобильных комплексов по производству монолитного пенобетона, которые могут быть установлены как непосредственно на строительной площадке, так и смонтированы совместно с оборудованием, применяемым для изготовления пенобетона в заводских условиях.

Процесс производства пенобетона состоит из нескольких основных стадий:

  • Приготовление цементной или цементно – песчаной пасты (смеси цемента или цемента с песком и водой) в смесителе.
  • Приготовление пены при помощи пеногенератора и подача ее в смеситель.
  • Перемешивание цементной (цементно – песчаной) пасты с пеной в смесителе с образованием пеномассы готовой для транспортировки к месту укладки
  • Транспортирование пеномассы при помощи героторного насоса к месту укладки и формирование массива материала с последующим его твердением.

Формирование массивов материала может осуществляться путем заливки свежеприготовленной пенобетонной массы непосредственно в пустоты строительных конструкций или в инвентарную опалубку, или созданием слоя материала на поверхности перекрытий, заливкой в траншеи, котлованы и т.д.

 

Оборудование для производства монолитного пенобетона должно обеспечивать:

  • Равномерное перемешивание, с оптимальной частотой вращения вала смесителя, не приводящей к разрушению пеномассы.
  • Получение мелкодисперсной, однородной пены с оптимальными характеристиками, обеспечивающими ее стабильность и устойчивость.
  • Транспортирование пеномассы не менее 60 м по вертикали и не менее 150 м по горизонтали.

 

Соотношение марок по средней плотности и объемного веса:

 

Марка пенобетона по средней плотности, D

Допустимый объемный вес пенобетона в сухом состоянии, кг/м3

200

150 – 249

300

250 – 349

400

350 – 449

500

450 – 549

600

550 – 649

700

650 – 749

800

750 – 849

900

850 – 949

1 000

950 – 1 049

1 100

1 050 – 1 149

1 200

1 150 – 1 249

1 300

1 250 – 1 349

1 400

1 350 – 1 449

1 500

1 450 – 1 549

1 600

1 550 – 1 649



Таблица важнейших характеристик пенобетона.

Плотность (методика испытания ГОСТ 17117-94, ГОСТ 30256-94,                       СНиП II-3-79*)

200

300

400

500

600

700

800

1 000

Теплопроводность в сухом состоянии Вт/ 0С) (методика испытания ГОСТ 17117-94, ГОСТ 30256-94,                       СНиП II-3-79*)

0,057

0,065

0,09

0,12

0,14

0,18

0,21

0,29

Теплопроводность при условиях эксплуатации А. Массовое водонасыщение 8%. Вт/ 0С) (методика испытания ГОСТ 17117-94, ГОСТ 30256-94, СНиП II-3-79*)

0,065

0,095

0,11

0,13

0,17

0,19

0,26

0,34

Теплопроводность при условиях эксплуатации Б. Массовое водонасыщение 12%. Вт/ 0С) (методика испытания ГОСТ 17117-94, ГОСТ 30256-94, СНиП II-3-79*)

0,078

0,12

0,135

0,15

0,19

0,21

0,28

0,39

Предел прочности при сжатии, Мпа (методика испытания ГОСТ 10180-90)

0,1

0,3

0,6

1,1

1,6

2,5

3,1

5,65

Коэффициент паропроницаемости, мг/ ч Па) (методика испытаний ГОСТ 25898-83)

0,28

0,25

0,22

0,2

0,17

0,14

0,11

0,09

* Следует отметить, что СНиП II-3-79 установлены вдвое более высокие показатели эксплуатационной влажности пенобетонов, что в 1,5 раза ухудшает расчетные коэффициенты теплопроводности. В Европе, где пенобетон используется давно, при расчетах теплопроводности эксплуатационная влажность принимается 4% для сухих и 6% для влажных зон. На такую влажность пенобетон выходит через 18 – 20 месяцев эксплуатации здания. Это подтвердили исследования, сделанные в ЦНИИЭП жилища и ряде других организаций, согласно которым в Новосибирске и ряде других регионов главами местных администраций приняты региональные норма по европейскому образцу.